本文摘要：“目前，锅炉构建了满负荷运营，放汽量超过220吨/小时，构建了超强洁净废气！”3月14日，扬子石化热电厂锅炉装置设备副主任石敏讲解。 在扬子石化热电厂、动力工程公司和东南大学的共同努力下，热电厂4号锅炉2月底已完成了提质改建，投用至今，维持着220吨/小时的满负荷运营，锅炉脱硝用氨量、氮氧化物废气等主要参数平稳高效率，构建了超强洁净废气。

“目前，锅炉构建了满负荷运营，放汽量超过220吨/小时，构建了超强洁净废气！”3月14日，扬子石化热电厂锅炉装置设备副主任石敏讲解。　　在扬子石化热电厂、动力工程公司和东南大学的共同努力下，热电厂4号锅炉2月底已完成了提质改建，投用至今，维持着220吨/小时的满负荷运营，锅炉脱硝用氨量、氮氧化物废气等主要参数平稳高效率，构建了超强洁净废气。　　热电厂4号炉2018年7月检修后投用至今，早已长周期运营了200多天，低温机预器差压的渐渐减小，各处加热面经常出现有所不同程度地超温，锅炉带上高负荷性能大大减少造成整体产汽能力上升，对锅炉保供能力、效率能耗以及安全性运营水平造成了一定的有利影响。

为了避免这一顽疾，热电厂从分析运营参数应从，策划部署装置检修，并积极开展提质改建。停车炉前，他们从自燃和尾部加热面历史和动态参数曲线抵达，分析锅炉参数出现异常和运营好转情况，充份掌控了详尽的数据和不存在的难题问题。　　2月21日至27日，热电厂对4号炉行驶检修。经过6天的检修，他们避免了炉膛水冷壁冲焦和催化剂下方所有尾部加热面冲堵等病症。

为了解决问题4号炉平稳自燃问题，热电厂委托东南大学展开冷态空气动力场试验，新的修正原先运营参数，提高热态自燃一动力场效果。针对长周期运营末期经常出现的炉膛出口烟温及减温水量大的情况，他们实行了针对性的优化调整措施，有效地解决问题了超温运营的顽疾。　　2月28日，4号炉检修改建后新的投用，锅炉装置强化精细化管理，增强自燃过程控制，进一步提高了设备的“身体健康”运营和脱硝掌控水平。

通过持续的优化调整，目前，4号锅炉早已构建了高效、安全性、经济、环保运营，为化工装置的安全性生产保驾护航。

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