本文摘要：1、来源 印染加工的四个工序都要排泄废水，预处理阶段（还包括烧毛、退浆、煮炼、去除、丝光等工序）要排泄退浆废水、煮炼废水、去除废水和丝光废水,染色工序排泄染色废水,印花工序排泄印花废水和皂液废水,整理工序则排泄整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水,或除去除废水以外的综合废水。2、水质及水量 印染废水的水质随使用的纤维种类和加工工艺的有所不同而异，污染物组分差异相当大。

1、来源　　印染加工的四个工序都要排泄废水，预处理阶段（还包括烧毛、退浆、煮炼、去除、丝光等工序）要排泄退浆废水、煮炼废水、去除废水和丝光废水,染色工序排泄染色废水,印花工序排泄印花废水和皂液废水,整理工序则排泄整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水,或除去除废水以外的综合废水。2、水质及水量　　印染废水的水质随使用的纤维种类和加工工艺的有所不同而异，污染物组分差异相当大。一般印染废水pH值为6~10，COD为400mg/l~1000mg/l,BOD为100~400mg/l,SS为100~200mg/l,色度为100~400倍。

但当印染工艺及使用的纤维种类和加工工艺变化后,废水水质将有较小变化。如,当废水中所含涤纶建模丝印染工序中产生的碱保护环境废水时,废水的COD将减小到2000~3000mg/l以上,BOD减小到800mg/l以上,pH值达11.5~12,并且废水水质随涤纶建模丝印染碱保护环境废水的重新加入量减小而好转。当重新加入的碱保护环境废水中COD的量多达废水中COD的量20%时,生化处置将很难适应环境。

有所不同生产厂家或同一生产厂家的有所不同生产时期，废水水质各不相同，水质不会远超过上述范围。　　（1）退浆废水：水量较小，但污染物浓度低，其中所含各种浆料、浆料分解成物、纤维素、淀粉、碱和各种助剂。退浆废水成碱性，pH值在12左右。

上浆以淀粉居多的（棉布）退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇（PVA）居多的（如涤棉经纱）退浆废水，COD低而BOD较低，废水可生化性较好。　　（2）煮炼废水：水量大，污染物浓度低，其中所含纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、不含氮化合物等，废水呈强碱性，水温低，呈圆形褐色。

　　（3）去除废水：水量大，但污染较重，其中所含瓦解的漂白剂、少量醋酸、硫代硫化钠等。　　（4）丝光废水：含碱量低，NaOH含量3%~5%，多数印染厂都通过冷却稀释重复使用，所以，丝光废水一般很少排泄，经过多次重复用于*惜排泄的废水仍呈强碱性,BOD、COD、SS皆较高。

　　（5）染色废水：水量较高，水质因所用染料的有所不同而有所不同，其中不含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高,COD较BOD低得多，可生化性较好。　　（6）印花废水：水量较小，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水、污染物浓度较高，其中所含浆料、染料、助剂等，BOD/COD皆较高。　　（7）整理废水：水量较高，其中含纤维屑、树脂、油剂、浆料等。

　　印染废水的特征可总结为：有机物浓度中等、成分简单、可生化性较好、色度浅、碱性大、pH值高、水质变化大。印染行业是工业废水废气大户，全国排放量为300~400万m3/d。

　　（8）碱保护环境废水：是涤纶建模碱保护环境工序产生的，主要不含涤纶水解物对本二甲酸，乙二醇等，其中对本二甲酸含量高达75%。碱保护环境废水不仅PH低，而且有机物浓度低，碱保护环境工序废气的废水中CODcr高达9万，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水科高浓度水解有机废水。3、印染废水的特点　　（1）色度大,有机物含量低,除含染料和助剂等污染物外,还所含大量的浆料,废水粘性大；　　（2）COD变化大,；未平均2000～3000mg/l,BOD也低约2000～3000mg/l；　　（3）碱性大,如硫化染料和还原染料废水pH值平均10以上；　　（4）水温水量变化大,由于加工品种、产量的变化,可造成水温水量较小变化。

4、处置方法的自由选择棉及棉混纺印染废水处理工艺　　（1）混合废水处理工艺格栅——pH值调整——调节池——水解酸化——好氧生物处置——物化处置　　（2）废水分质处理工艺煮练、退浆等高浓度废水经厌氧或水解酸化后，再行与其它废水混合处置；碱保护环境的废碱液经碱重复使用再行利用后，再行与其它废水混合处置。毛印染废水处理工艺　　格栅——调节池——水解酸化——好氧生物处置洗毛废水应先重复使用羊毛脂，再行使用厌氧生物处置+好氧生物处置，然后混人染整废水拆分处置或转入城镇污水处理厂。

丝绸染整废水处理工艺　　格栅——叶调节池——水解酸化——好氧生物处置绢纺提炼废水宜使用的处理工艺为：格栅——冻水池(可回收热能)+调节池——厌氧生物处置好氧生物处置。　　缫丝废水应先重复使用丝胶等有价值物质再行展开处置，处理工艺：格栅、栅网——调节池——好氧生物处置——溶解或气浮。

麻染整废水处理工艺　　根据生物脱胶废水、化学脱胶废水、洗麻废水的水质水量以及与染整废水混合后的实际水质，宜使用的处理工艺为：格栅+浮砂池pH值调整——厌氧生物处置——水解酸化——好氧生物处置——物化处置——生物滤池。　　如果麻脱胶废水比例较高，则不应分开展开厌氧生物处置，或者物化处置后再行与染整废水混合处置。

涤纶居多的化纤染整废水处理工艺（1）含碱保护环境废水的涤纶染整废水　　格栅——pH值调整——调节池——物化处置——好氧生物处置。其中，碱保护环境废水应先重复使用对苯二甲酸再行混进染整废水。（2）涤纶染色废水　　格栅——pH值调整——调节池——好氧生物处置——物化处置。

蜡染废水处理工艺　　蜡染工艺过程中不应增加尿素用量。由于废水中污染物浓度较高，且含氮量也较高，一般来说使用水解酸化+具备干氮功能的兼氧、好氧生物处理工艺，明确参数不应通过试验确认。

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